3月18日，在柳鋼中金公司冷軋廠內，隨著崗位人員一番嚴謹操作后，二十輥機組厚度顯示屏上的數字穩穩降至0.15毫米，平整光滑的鋼帶被層層卷起。這標志著柳鋼集團在高性能極薄精密不銹鋼帶生產及應用技術領域取得了新突破。
今年一季度，柳鋼中金公司冷軋廠錨定極薄帶鋼生產的核心難題，迅速組建專項攻關團隊，并借助“揭榜掛帥”機制激發技術創新活力。攻關團隊圍繞來料表面質量把控、尺寸精度波動以及軋制工藝穩定性等關鍵環節，進行深入研究與反復驗證：通過重構二十輥軋機二軋程工藝模型，對壓下率分配和張力控制實現精準優化，同時升級軋輥尺寸精度檢測系統。攻關團隊還量身定制軋輥輥形，并結合動態潤滑優化方案，成功攻克帶鋼邊浪和表面微缺陷難題。
歷經多輪生產模擬和應急預案推演，成功實現0.23毫米不銹鋼冷軋卷的穩定量產，產品厚度公差、表面粗糙度等關鍵指標均達到客戶要求。軋制速度突破400米/分鐘，成材率始終穩定在96%以上。
此外，本輪試驗嚴格按照《工序間產品質量驗收標準》執行，從原料挑選到成品軋制總耗時一個多月。值得一提的是，此次突破了以往僅依靠原設計十八輥機組供應不銹鋼硬態卷原料的局限，創新性采用無需十八輥軋制的熱軋廠退火酸洗機組直供新路徑，為平衡產線供給、充分釋放產能，提供了可行性方案。
為上游工序釋放產能、降低生產消耗開辟了全新路徑。經過三次軋程的精密軋制，最終原料厚度從1.6毫米逐步壓薄至0.15毫米，達到了行業領先水平。
據介紹，極薄不銹鋼帶的成功批量生產，顯著增強了柳鋼中金公司在高端不銹鋼市場的競爭力，更為柳鋼集團后續深入推進增品種、提品質、創品牌 “三品工程”提供了有力支撐。
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